Ultrazvukové snímače rozsahu sa doteraz stali neoddeliteľnou súčasťou každodenného života a priemyselnej výroby. Od detekcie hladiny kvapaliny, merania vzdialenosti až po lekársku diagnostiku sa oblasti použitia ultrazvukových snímačov vzdialenosti neustále rozširujú. Tento článok vám poskytne hĺbkové pochopenie výrobného procesu ultrazvukových snímačov vzdialenosti našej spoločnosti.
1. Princíp ultrazvukového snímača rozsahu
Ultrazvukové snímače rozsahu využívajú inverzný piezoelektrický efekt piezoelektrickej keramiky na premenu elektrickej energie na ultrazvukové lúče a potom vypočítajú vzdialenosť meraním času šírenia ultrazvukových lúčov vo vzduchu. Pretože rýchlosť šírenia ultrazvukových vĺn je známa, vzdialenosť medzi nimi sa dá vypočítať jednoduchým meraním času šírenia zvukových vĺn medzi snímačom a cieľovým objektom.
2. Výrobný proces ultrazvukových meracích senzorov
Ukážeme vám výrobný proces našich snímačov z nasledujúcich bodov:
❶Vstupná kontrola materiálu —— kontrola materiálu výrobku, kvalita materiálov sa kontroluje v súlade s medzinárodnými inšpekčnými normami. Kontrolované materiály vo všeobecnosti zahŕňajú elektronické súčiastky (odpory, kondenzátory, mikrokontroléry atď.), konštrukčné časti (plášte, vodiče), a prevodníky. Skontrolujte, či sú prichádzajúce materiály kvalifikované.
❷Externé záplaty ——- Kontrolované elektronické súčiastky sú zadávané externe na záplatu do PCBA, čo je hardvér snímača. PCBA vrátená z opravy bude tiež podrobená kontrole, hlavne kvôli kontrole vzhľadu PCBA a či sú elektronické súčiastky, ako sú odpory, kondenzátory a mikrokontroléry, spájkované alebo netesné.
❸Napaľovací program ——- Na napálenie programu pre mikrokontrolér, ktorým je softvér snímača, je možné použiť kvalifikovanú PCBA.
❹ Po zváraní —— Po zadaní programu môžu ísť do výrobnej linky na výrobu. Hlavne zváracie prevodníky a drôty a zváranie dosiek plošných spojov s prevodníkmi a koncovými drôtmi dohromady.
❺ Montáž a testovanie polotovaru —— moduly so zváranými meničmi a vodičmi sú na testovanie zmontované do jedného. Testovacie položky zahŕňajú najmä test na diaľku a test ozveny.
❻ Lepidlo na zalievanie —— Moduly, ktoré prejdú testom, vstúpia do ďalšieho kroku a na zalievanie použijú stroj na zalievanie lepidla. Hlavne pre moduly s odolnosťou voči vode.
❼Testovanie hotového produktu ——-Po vysušení zaliateho modulu (čas sušenia je zvyčajne 4 hodiny), pokračujte v testovaní hotového produktu. Hlavnou testovacou položkou je test na diaľku. Ak je test úspešný, výrobok sa označí a pred uložením sa skontroluje jeho vzhľad.
Čas odoslania: október-08-2023